Polizor centrifugal

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de polizor centrifugal din China, caracterizat prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți sigur că veți beneficia de un șlefuitor centrifugal personalizat în vrac din fabrica noastră. Pentru oferta, contactati-ne acum.

Acest polizor centrifugal special conceput pentru piese metalice mici de precizie, concentrându-se pe tratarea rafinată a suprafeței a pieselor de prelucrat-loturi mici și multi-varietate. Poate realiza teșiri, debavurare și lustruire a suprafeței fără deteriorare a pieselor ultra-subțiri și ultra-de precizie, rezolvând perfect punctele dureroase ale industriei de deformare ușoară și precizie scăzută atunci când se prelucrează piese mici de precizie specială cu echipamente de prelucrare de tip vibrator sau de flux-.

 

Acționat de mișcarea centrifugă inversă a butoaielor multiple, mașina îmbunătățește eficiența procesării cu peste 50% în comparație cu echipamentele tradiționale de tratare a suprafețelor metalice. Funcționează fără zgomot evident și are o gamă largă de reglare a vitezei, adaptându-se la nevoile diversificate de lustruire a pieselor metalice mici din diferite materiale. Cu proceduri simple de operare, este potrivit pentru utilizarea zilnică în scenarii de procesare cu precizie în loturi mici și medii-.

(1) Structura generală

Adoptând un design modular împărțit, acesta constă din cinci componente de bază: capac superior de protecție, bază pentru echipament, ansamblu plată turnantă, cutie de comandă electrică și jgheab de primire a materialului. Toate componentele sunt asamblate independent și ușor dezasamblate, rezultând o dificultate și un cost scăzut pentru întreținerea și revizia zilnică ulterioară.

• Husa de protectie superioara: Fabricat din tehnologie de sudare din oțel, echipat cu deflectoare de ghidare a ventilației și o ușă de protecție glisantă cu un întrerupător inductiv de cursă{0}}încorporat care întrerupe automat alimentarea la deschidere, evitând accidentele de siguranță de la sfârșitul funcționării.
• Baza echipamentelor: Material din oțel presat cu o placă de reglare a poziției motorului pentru reglarea flexibilă a tensiunii curelei. De asemenea, integrează un mecanism de rotire a cilindrului și un jgheab de primire a materialului înclinat cu un deflector mobil în interior, care poate separa rapid materialele prelucrate de fluidul de măcinare.
• Ansamblu platou turnanți: Componenta centrală de procesare este formată din patru grupuri de butoaie pentagonale cu căptușeli interioare din poliuretan înlocuibile, cu rezistență la uzură, rezistență la deteriorare și costuri de înlocuire reduse. Capacele butoiului adoptă un design cu cataramă cu etanșare excelentă și rezistență la apă, iar căptușelile interioare pot fi demontate și înlocuite rapid prin plăci de presiune.
• Cutie de control electric: material din oțel-laminat la rece cu un design de instalare încorporat, care poate izola eficient praful și vaporii de apă, poate proteja componentele electrice interne de coroziune și poate prelungi durata de viață a pieselor de control.

(2) Principiul procesării

Acționat de un motor, placa turnantă principală face o mișcare de rotație și, în același timp, patru grupuri de butoaie de procesare sunt antrenate pentru a face o rotație inversă sincronă prin transmisia angrenajului. Sub forța centrifugă dublă de „revoluție + rotație”, piesele de prelucrat și abrazivi de șlefuire din butoaie formează un contact puternic de frecare cu densitate mare-, înlocuind operațiunile manuale de șlefuire pentru a realiza procesarea integrată a teșirii, debavurării și lustruirii suprafețelor. Întregul proces asigură precizia de prelucrare a pieselor de prelucrat fără deformare, zgârieturi și cu uniformitate ridicată a tratamentului suprafeței.

Echipat cu un dispozitiv de reglare a vitezei de conversie a frecvenței de marcă internațională, care acceptă reglarea continuă și precisă a vitezei. Poate potrivi în mod flexibil viteza în funcție de nevoile de lustruire a pieselor metalice mici de diferite materiale și dimensiuni, cu funcționare stabilă și fără blocaj.

Configurat cu butoane de control inch, care pot realiza avansarea platanului turnant și, respectiv, cilindrul înainte/înapoi, ajustează în mod flexibil poziția cilindrului și facilitează alimentarea, descărcarea și calibrarea poziției în timpul procesării.

Proiectat cu un circuit de interblocare a comutatorului de deplasare cu două căi pentru a forma o protecție dublă a funcționării: atunci când ușa glisantă de protecție este deschisă, pot fi activate numai funcțiile de înclinare și rotire pentru a evita funcționarea greșită a pornirii procesării; atunci când ușa de protecție este închisă și echipamentul este în procesare normală, funcțiile de înclinare, rotire și alte funcții sunt oprite automat, eliminând riscurile operaționale de la nivelul circuitului.

(1) Specificații de instalare

Echipamentul va fi amplasat pe o podea de beton plană, iar cele patru picioare ale echipamentului vor fi căptușite și fixate pentru a preveni vibrațiile și deplasarea echipamentului în timpul procesării, ceea ce va afecta precizia procesării și durata de viață a echipamentului.

După instalare, testați rezistența de izolație a înfășurării motorului cu un megaohmmetru de 500 V, valoarea standard este Mai mare sau egală cu 0,38 MΩ. Dacă testul eșuează, motorul trebuie uscat înainte de pornire.

Conectați-vă la o sursă de alimentare trifazică industrială de 380 V, confirmați că placa turnantă se rotește în sensul acelor de ceasornic din partea de sus după pornire și faceți o treabă bună de împământare a echipamentului cu o conexiune fermă a liniei de împământare pentru a asigura siguranța electrică.

(2) Post punerea în funcțiune

După funcționarea pe termen lung-a echipamentului, tensiunea curelei motorului poate fi reglată prin șurubul de reglare de pe bază pentru a asigura eficiența transmisiei de putere și pentru a evita impactul de procesare cauzat de alunecarea curelei.

Verificați în mod regulat lanțul de rotire a cilindrului, reglați strângerea lanțului prin mișcarea suportului reductor pentru a preveni alunecarea lanțului din cauza slăbirii excesive și a uzurii excesive din cauza strângerii excesive și asigurați funcționarea normală a funcției de întoarcere a cilindrului.

(1) Etape standard de operare

Reglați cilindrul de procesare la o stare de înclinare înainte de 15 grade prin intermediul comutatorului, slăbiți catarama cilindrului, îndepărtați capacul cilindrului și pregătiți-vă pentru alimentare.

Piesele de prelucrat trebuie degresate înainte de alimentare. Încărcați piesele de prelucrat și abrazivi în butoi într-un raport de 1:2, controlați volumul de încărcare la 70% din volumul butoiului, adăugați o cantitate adecvată de fluid de măcinat și apă curată pentru a scufunda materialele, apoi fixați și fixați capacul butoiului.

Echipamentul trebuie oprit după 90 de minute de procesare continuă, înlocuiți apa curată din butoi și răciți butoiul pentru a împiedica căptușeala interioară din poliuretan din butoi să accelereze îmbătrânirea din cauza temperaturii ridicate și să afecteze durata de viață.

(2) Puncte cheie de întreținere zilnică

După ce echipamentul a acumulat 500 de ore de funcționare, umpleți toate piesele rulmenților cu unsoare ZL-3 pe bază de calciu pentru a asigura funcționarea flexibilă a pieselor rotative.

Verificați starea de tensiune a curelei motorului și a lanțului de rotire înainte de a porni mașina în fiecare zi și reglați la timp dacă sunt găsite anomalii, cum ar fi slăbirea și decalajul.

Confirmați că tija de blocare a cilindrului este complet introdusă și fixată după fiecare alimentare. Dacă cilindrul nu este sigilat etanș și are loc scurgeri de lichid, reglați șurubul de poziționare la timp pentru a asigura efectul de etanșare.

Dacă apare un zgomot anormal în timpul procesării, opriți imediat mașina pentru inspecție, concentrați-vă pe verificarea șuruburilor slăbite și a rulmenților deteriorați. Dacă rulmenții sunt deteriorați, înlocuiți-i la timp pentru a evita deteriorarea mai mare a echipamentului cauzată de extinderea defecțiunii.

Se aplică în principal hardware-ului, electronicelor, mașinilor de precizie, pieselor auto mici și altor industrii, care efectuează operațiuni de tratare a suprafețelor, cum ar fi teșirea, debavurarea și lustruirea suprafețelor pentru piese mici din materiale metalice convenționale, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil și aliaj de aluminiu.

În special pentru piese metalice de precizie-loturi mici, multi{-varietate, ultra{-subțiri, ultra-fine și speciale-care au efecte slabe de prelucrare în echipamentele de prelucrare vibratoare, acest echipament poate realiza procesare uniformă-de înaltă-precizie și de înaltă precizie și este un echipament special de prelucrare de precizie a suprafețelor mici ale pieselor metalice.

Tag-uri populare: polizor centrifugal, China producători de lustruit centrifugal, furnizori, 4 Station Multi Opening Mirror Fine Grinding Machine, Centrifugal Barrel Tumbling, Centrifugal Finishing, Centrifugal Polisher, High Precision Centrifugal Polishing Machine, Multi Station Centrifugal Polishing Machine