Lustruirea neuniformă poate rezulta din mai mulți factori, inclusiv geometria piesei de prelucrat, selecția suportului, încărcarea mașinii, timpul de procesare și starea inițială a suprafeței.
Piesele complexe pot primi un contact mai abraziv pe suprafețele expuse, în timp ce zonele îngropate primesc mai puțin. Acest lucru poate duce la rezultate diferite de finisare pentru aceeași componentă.
Dimensiunea incorectă a suportului poate cauza, de asemenea, probleme. Suporturile care nu pot ajunge în anumite zone vor lăsa bavuri sau urme de prelucrare în urmă.
Supraîncărcarea mașinii poate reduce mișcarea dintre piesele de prelucrat și suporturi, în timp ce subîncărcarea poate produce și condiții instabile de procesare.
O altă cauză comună este timpul de procesare inconsecvent sau parametrii mașinii incorecți.
Pentru a îmbunătăți consistența, producătorii ar trebui să mențină un raport de încărcare stabil, să utilizeze medii adecvate și să dezvolte o rețetă de finisare repetabilă pentru fiecare familie de produse.
Pentru componentele dificile, echipamentele specializate, cum ar fi mașinile de finisare centrifuge sau magnetice, pot asigura un contact mai controlat.
Un consistentproces de lustruire a metalelorar trebui dezvoltat pe baza testării efective a probelor, mai degrabă decât pe baza setărilor generale ale mașinii.
