Mașină de șlefuit fin cu oglindă cu deschidere multiplă cu 4 stații
Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de șlefuit fin cu oglindă cu deschidere multiplă cu 4 stații din China, caracterizată prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți asigurat că mașina de șlefuit fină cu oglindă cu deschidere multiplă cu 4 stații, personalizată în vrac, din fabrica noastră. Pentru oferta, contactati-ne acum.
Mașină de șlefuit fin cu oglindă cu deschidere multiplă cu 4 stații
Parametrii de bază
|
Model |
Putere (kW) |
Capacitate (L) |
Viteză (RPM) |
Dimensiunile mașinii (L×L×H) (mm) |
Greutate (kg) |
|
XDS-HS-1668A |
40 |
1800 |
0-100 |
L3900 W3040 H3320 |
10000 |
Performanță și avantaje de bază
Proiectată pentru linii de producție automate, această mașină de finisare centrifugă complet-de încărcare/descărcare automată este îmbunătățită de la modelul 1366A. Acesta integrează un sistem automat de alimentare, un sistem automat de descărcare și un sistem de transport de materiale, realizând fluxuri de lucru complet automatizate, inclusiv alimentarea automată, măcinarea, descărcarea și transportul-nu este necesară nicio intervenție manuală, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă și sporind eficiența producției.
Echipat cu un motor de-putere mare de 40KW, care oferă o gamă de reglare a vitezei de 0-100R·P·M pentru funcționare continuă 24/7
Patru butoaie grele-cu o capacitate totală de 1800 L, ideale pentru măcinarea automată-de volum mare
Sistem de control automat PLC de grad industrial-: parametrii prestabiliți includ viteza de măcinare, timpul de măcinare, timpul de răcire și timpul de alimentare/descărcare. Compatibil cu sistemele MES de atelier pentru monitorizarea și gestionarea datelor de producție-în timp real
Alimentare automată de precizie: alimentatorul vibrator + conducta de alimentare de precizie asigură livrarea precisă a piesei de prelucrat în butoaie
Descărcare automată eficientă: înclinare hidraulică + împingere pneumatică pentru descărcare rapidă, fără reziduuri-
Transfer de material fără sudură: transportorul cu bandă se conectează la echipamentele de separare ulterioare pentru integrarea automată a procesului
Protecții multiple de siguranță: Oprire automată și alarmă pentru supraalimentare, blocaj de descărcare, nivel scăzut al fluidului de măcinare etc., asigurând o producție automată stabilă și sigură

Structura și principiul de funcționare
(1) Structura generală
Adoptând un design automat{0}industrial, mașina constă din:
- Structura de bază: capac din tablă groasă de oțel, bază sudata foarte-grea și ansamblu-pentru plată turnantă cilindric pentru sarcini grele (la fel ca 1366A) pentru o încărcare puternică-și funcționare 24/7
- Sistem automat de alimentare: alimentator vibrator, conductă de alimentare de precizie și senzor de alimentare (previne supraalimentarea prin detectarea volumului de material)
- Sistem automat de descărcare: mecanism hidraulic de înclinare, dispozitiv pneumatic de împingere și senzor de descărcare (asigură descărcarea completă și previne blocajele)
- Sistem de transport material: transportor cu bandă + filtru de clasificare pentru separarea preliminară și transferul către echipamentul din aval
- Dulap electric PLC industrial:-controler PLC încorporat, ecran tactil și convertor de frecvență pentru stocarea mai multor seturi de parametri de proces
(2) Principiul de lucru
Bazat pe tehnologia de șlefuire de bază a modelului 1366A: motorul antrenează placa rotativă principală pentru o-revoluție de mare viteză, în timp ce butoaiele se rotesc în direcția opusă pentru a genera forță centrifugă dublă puternică pentru o șlefuire eficientă. Îmbunătățit cu automatizare:
1.Pre-setați parametrii de proces prin controlerul PLC
2. Sistemul de alimentare automată livrează exact piesele în butoaie
3. Măcinare automată pe parametri prestabiliți
4.Oprire automată și răcire după terminarea măcinarii
5.Descărcare automată a pieselor de prelucrat și abrazivi
6. Sistemul de transport al materialelor se transferă la echipamentele ulterioare
7. Flux de lucru complet automatizat, fără intervenție manuală
Caracteristicile sistemului electric
- Configurație: controler PLC industrial cu ecran tactil de + 10-inchi + convertor de frecvență de mare-putere
- Funcții ecran tactil: afișare-în timp real a parametrilor de funcționare, starea de alimentare/descărcare, timpul de măcinare și alerte de eroare. Toți parametrii procesului (volumul de alimentare, viteza de măcinare, setările de timp etc.) sunt prestabiliți
- Stocarea mai multor parametri de proces: rechemare cu un-clic pentru diferite piese de prelucrat
- Compatibilitate cu sistemul MES:-încărcarea, monitorizarea și gestionarea datelor de producție în timp real pentru programarea atelierelor și analiza datelor
- Protecții de siguranță cuprinzătoare: Oprire automată și alarmă pentru supraalimentare, blocaj de descărcare, nivel scăzut al fluidului de măcinare, suprasarcină a motorului și vibrații excesive. Cauzele defecțiunii sunt afișate pe ecranul tactil pentru depanare rapidă
- Design industrial IP54 rezistent la praf și la apă, cu sistem de disipare a căldurii de mare-putere, asigurând performanță electrică stabilă în timpul funcționării 24/7
Instalare și reglare
(1) Cerințe de instalare
1. Instalat de către tehnicieni profesioniști de echipamente automatizate pe podele din beton armat cu capacitate portantă-mai mare sau egală cu 7000KG/㎡. Folosiți picioare grele-de fontă rezistente la șocuri și nivelați mașina cu o nivelă cu burlă
2. Testați înfășurările motorului și rezistența de izolație cu un megaohmmetru de 500 V (rezistență minimă: 0,6 MΩ)
3.Alimentare: 380V trifazi-putere industrială cu dulap de comandă independent de mare-putere și împământare (rezistență la pământ mai mică sau egală cu 4Ω). Alimentare cu aer comprimat: 0,6-0,8MPa pentru dispozitive pneumatice
4.Conectați și calibrați sistemele de alimentare, descărcare și transport pentru o funcționare fără probleme
5. Efectuați testul automat fără-încărcare pentru a verifica coordonarea sistemului, acuratețea ecranului tactil și funcțiile de protecție a siguranței înainte de utilizarea oficială
(2) Ajustări post-instalare
1.Inspectați și reglați curelele motorului și lanțurile basculante la fiecare 200 de ore de funcționare
2. Optimizați în mod regulat frecvența alimentatorului vibratoriu, viteza de alimentare și presiunea pneumatică pentru o alimentare precisă și o descărcare completă
3. Reglați tensiunea benzii transportoare și curățați filtrele de clasificare periodic pentru a preveni alunecarea și blocajele
Operare și întreținere
(1) Proceduri de operare
Porniți alimentarea și aerul comprimat. Deblocați ecranul tactil, selectați parametrii prestabiliți sau setați manual valorile de proces
Porniți sistemul de alimentare automată; butoaiele se închid automat după terminarea alimentării
Măcinare automată pe parametri prestabiliți → oprire automată pentru răcire → descărcare automată
Sistemul de transport al materialelor transferă piesele de prelucrat/abrazivi către echipamentele din aval; mașina se resetează pentru ciclul următor (suportă funcționare continuă 24/7)
(2) Întreținere zilnică
Lubrifiați rulmenții, sistemele hidraulice și pneumatice după 300 de ore de funcționare
Curățați butoaiele, sistemele de alimentare/descărcare și componentele de transport zilnic pentru a preveni acumularea de reziduuri. Verificați dacă există scurgeri de aer/ulei
Curățați controlerul PLC, ecranul tactil și convertizorul de frecvență săptămânal; calibrați senzorii pentru precizie
Efectuați inspecții ale operatorului la fiecare 4 ore în timpul funcționării 24/7 (verificați starea de funcționare, coordonarea sistemului și temperatura electrică)
Calibrați complet sistemul automatizat periodic pentru a menține precizia de alimentare/descărcare/măcinare
Domeniul de aplicare
Ideal pentru liniile de producție automatizate din industria de producție auto, mașini de construcții și industriile de fabricație electronică. Potrivit pentru prelucrarea în masă, standardizată (debavurare, teșire și lustruire) a pieselor metalice. Fluxul de lucru complet automatizat elimină intervenția manuală, reduce costurile forței de muncă și îmbunătățește eficiența producției-perfectă pentru producția automatizată-la scară industrială.
Tag-uri populare: Mașină de șlefuit fin cu oglindă cu deschidere multiplă cu 4 stații, China, producători, furnizori de mașini de șlefuit fin cu oglindă cu deschidere multiplă cu 4 stații, Centrifugal Finishing, Dry Polishing Machine, High Precision Centrifugal Polishing Machine, Mirror Grinding Machine, Mirror Polishing Machine, Multi Station Centrifugal Polishing Machine
Următoarea
nuS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă












